阶段处理：

阶段：预处理阶段。原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。　第二阶段：重力脱水阶段。将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。

　第三阶段：楔形预压脱水阶段。污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。

　第四阶段：压榨脱水阶段。污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮下。卸料后滤布经清洗进入下一下循环。

带式压滤机滤网技术参数

滤网透气率：3400～3550 透水率：0.40～0.42透水阻力：2.95～3.05大鼓泡孔径：2330

鼓泡孔径比：1967 孔隙率：56% 厚度磨损率：6.75

带式压滤机滤网技术指标

透气率：滤网两面在规定的压差下，单位时间透过单位面积滤布的空气体积  　  

透水率：滤网两面在规定的水压差下，单位时间内透过单位面积滤布的水的体积  

透水阻力：水的黏度和滤布自身构成的过滤阻力；

大鼓泡孔径：当气体穿过滤带的大孔隙到达水中产生串气泡时的孔径；

沸腾孔径：滤带的绝大部分孔隙被气体打开，产生的气泡串多，水的表面呈沸腾状时，这时测得的孔径；

鼓泡孔径比：平均沸腾孔径与大鼓泡孔径的比值；

孔隙率：单位体积滤布中，孔隙体积所占的份额；

厚度磨损率：滤带在加载1000CN，砂轮型号为A-150下磨104转时，厚度的磨损情况。

带式压滤机滤网选型

1、参考污泥的性质，如印染污泥、造纸污泥、电镀污泥。

2、带式压滤机滤网的准确尺寸。误差应控制在1CM之内。

结构：

1、整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输和安装。

2、自动化程度高；下料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布清洗均为连续自动化，提高生产效率，降低运行成本，极大减轻工人劳动强度，改善工作环境。

3：过滤速度快；物料通过沉淀区，大颗粒在底层，小颗粒在上层，滤饼结构合理，滤液通透阻力小，可进行薄层快速过滤。